沧州国标NAK80模具钢销售

NAK80模具钢的加工方法：机械加工：切削工具：NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工：钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。铣床加工：进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。刨床加工：推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。固溶处理：其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理：升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能：焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。NAK80模具钢采用表面强化与改性工艺技术在一定程度上可弥补锻造模具材料的强度与表面性能等不足。沧州国标NAK80模具钢销售

NAK80模具钢要有一定的抗压屈服强度和抗压弯曲强度。模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的NAK80模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个优点是应变量的肯定值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。蚌埠热作NAK80模具钢硬度NAK80模具钢检查方法：对其主要的元素含量成分检测。

NAK80模具钢的耐磨性也很重要。决定模具使用寿命较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命。

NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下： 砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm） *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。 蚀花加工性： 蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。 蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度：42℃ 制程：浸渍 时间：30分钟 放电加工性 放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。NAK80模具钢的冷却方法有：模具钢喷射淬火法。

NAK80的典型应用: 1)镜面抛光模具,防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒、精密皱纹加工模具。 2)办公自动化设备、汽车零件放电加工模具。 3)汽车顶灯、冰箱蔬菜盒、照明灯等透明件。NAK80的化学成份: Si Mn Cr Ni Mo Al Cu S NAK80 0.05-0.25 0.10-0.7 1.00-2.00 0.30 2.00-4.00 0.20-0.5 1.00 1..00 - NAK80模具钢材 出厂硬度 预硬36~45HRC 特征 硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用。 用途 透明产品或要求光洁度的产品，如：家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具。NAK80模具钢的性能要求还有抗热疲劳能力。蚌埠热作NAK80模具钢硬度

NAK80在研磨和抛光之前，表面须先抵达所需要之平面度、直线度，表面间精确的角度。沧州国标NAK80模具钢销售

NAK80模具钢较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：（1）因双重熔融精炼而使小孔减至较少。（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则小孔可能会在抛光后出现。（d）使用的研磨料颗粒要均匀。（e）使用颗粒尺寸较小孔小的研磨料来除去小孔。（f）使用较工件软的研磨或抛光工具。（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。沧州国标NAK80模具钢销售

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